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山钢集团创建绿色钢铁经济发展模式纪实

2022-04-27 来源:龙岩机械信息网

山钢集团创建绿色钢铁经济发展模式纪实

山钢集团创建绿色钢铁经济发展模式纪实2012-05-22 2011年,对山钢集团来说,是一个加快淘汰落后产能,集中力量抓节能减排、发展循环经济的年份。山钢集团在确保稳定的前提下,将6座小高...

2011年,对山钢集团来说,是一个加快淘汰落后产能,集中力量抓节能减排、发展循环经济的年份。山钢集团在确保稳定的前提下,将6座小高炉、2座小电炉等这样一批不符合钢铁精品战略要求的工艺装备实现了淘汰退出。山钢集团“十一五”已累淘汰炼铁产能203万吨、炼钢产能180万吨,加上2011年淘汰的415万吨炼铁落后产能、炼钢产能40万吨,相当于淘汰了一个特大型钢铁企业,三年多来,山钢集团累计投资60余亿元,实施循环经济项目284项,企业整体面貌发生根本改观,荣获“低碳山东模范单位”称号。2011年,山钢集团被国家确定为首批“资源节约型环境友好型”试点企业,济钢、莱钢具备了世界一流节能环保和管理水平,双双被确定为国家首批循环经济试点单位。济钢燃气-蒸汽联合循环发电CDM项目通过“碳交易”累计收益2.5亿元,累计获联合国核证减排CO2393万吨,成为我国钢铁行业二氧化碳减排指标签发量最多、收益最大、项目运作最成功的CDM项目;近两年签约余热利用等项目技术输出(服务)合同额达7.8亿元;生产、生活用水全部实现地下水零提取。莱钢自主开发建成国际上第一套电炉烟气除尘及余热回收系统;建成国内第一套国产化转底炉直接还原钢铁厂含锌粉尘产线,该项目被列为国家循环经济高技术产业化重大专项项目;完成低温热源发电技术等循环经济研发课题300多个;引进并成功应用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉、冶金“三干”技术等世界先进设备和技术;山钢集团2008-2010年吨钢能源资源消耗量总体上逐年降低,低于国家产业政策和山东省吨钢综合能耗限额要求。按照2010年钢协能源统计快报公布的80家企业中,总体能耗水平处于行业前20名水平。其中吨钢水资源消耗3.4吨左右,连续八年保持国内领先水平。

伴随着一个个节能减排重点项目的投运,山钢集团正逐步全面形成绿色钢铁经济低碳发展的新模式。2011年1-11月份,山钢集团利用余热、余能、余压发电达52.4亿度,同比提高21.8%;自发电比例达到50.6%,同比提高3个百分点;全年预计自发电56亿度,与三年前相比增长55%。济钢、莱钢先后获国家有关部委、行业协会授予的“国家环境友好型企业”、“全国信息化与工业化融合促进节能减排试点示范企业”,“全国资源综合利用十佳企业”、“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”等称号。

如果说节能减排硬指标是钢铁工业淘汰落后产能的外在约束,那么,由当前世界钢铁竞争格局带来的对产品品质的高要求,就是企业淘汰落后产能的内动力。在这方面,山钢集团成为当仁不让的典范。莱钢欧标核电工程用H型钢批量上市,成为我国核电工程H型钢的国内首家生产和供货企业;架槽钢打破德国垄断,技术水平、市场占有率、吨钢盈利能力在业内保持全国第一。2011年11月14日,济钢“炼焦煤气流调湿与分级一体化研发实验室”,通过国家级技术中心创新能力建设项目验收。该项目成功应用后,年减排污水8万吨,减排高温废气13亿m3,减排CO28.23万吨,年创效益2671.2万元。2011年11月26日,贝斯济钢第一张耐磨钢板成功下线,标志着该产品具备了高端耐磨钢板品质和同国际高端耐磨钢板厂家竞争的实力。

节能减排、绿色钢铁、低碳发展,让山钢集团发生了脱胎换骨的变化,并成为加快转变发展方式、发展绿色钢铁经济的有力抓手。2011年,山钢集团以高端、高效产品研发销售为导向,不断提高高技术含量、高附加值产品市场占有率。船舶、汽车、管线钢、桥梁钢、集装箱和铁路用钢等高端产品销量实现新突破。国际市场重点开发以韩国市场为主的造船用板、以印度市场为主的管线卷板、以澳大利亚市场为主的耐磨用板、以香港市场为主的H型钢打桩钢市场,高效产品销售比例大幅提高。在新产品开发上,核电用钢、无取向硅钢、9Ni钢、双抗管线钢、加氢反应器用钢等高端产品研发实现了新突破。其中,济钢50余项高等级产品研发取得新突破,全年降本增益达到1.2亿元;莱钢1-11月份,开发新产品67项,累计增效5.7亿元。

节能与创新并举,由注重数量向注重品种、质量、效益转变,由注重钢铁生产经营向注重生产与服务协调发展转变,由注重企业装备及硬件建设向依靠技术进步、科学管理、企业文化等软件建设转变,推进节能降耗,淘汰落后产能,锲而不舍的提升产品品质和收益,打造绿色钢铁经济,已成为山钢集团所有人的共识。

山钢集团组建以来相继建成了一批具有国际领先水平的大型技术装备,配套改造了中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板生产线,形成了H型钢、板带材、棒材、优钢四大热轧产品系列和冷带产品系列,产品销往世界40多个国家和地区,装备水平实现了大型化、智能化、现代化。其中,2011年山钢集团建成投产重点项目21项,主要实施了济钢1700热轧主线技术改造、莱钢特殊钢系统产品升级技术改造工程、张钢轧钢配套项目、耐材公司不定型不烧制品生产线工程等品种质量项目,济钢3200m3高炉煤气综合利用,莱钢3200m3高炉配套发电,张钢烧结、炼钢、轧钢余热发电等节能降耗项目,济钢400m2烧结机脱硫、莱钢105m2烧结机烟气除尘改造等环保项目。

2009年,山钢集团莱钢能源管理中心、济钢能源管理中心被列为国家工业企业能源管理中心示范项目。经过不断实践与逐步摸索,山钢集团形成了符合实际的能源管理方式—全过程系统能源管理方式。从能源转换、能源介质输送调配、能源终端使用、余能利用回收等每环节做好能源管理,取得了较好的节能效果。山钢集团2011年1-11月份累计吨钢综合能耗602千克标煤/吨,与集团组建之初相比降低26千克标煤/吨,万元产值能耗达到了1.26吨/万元,同比降低13%。烧结机固体燃料消耗、转炉钢铁料消耗等技术经济指标得到持续改善,烧结、球团、炼铁、转炉、冷轧、炼焦六大工序能耗均不同程度降低。山钢集团的节能降耗、环境绩效始终处于国内先进水平。

山钢集团董事长邹仲琛表示,完成节能环保目标不仅是山钢集团发展的需要,更是对社会的庄严承诺,要通过市场竞争,大力促进技术创新,把落后的产品挤出市场,提升节能降耗的水平,节能降耗和淘汰落后的过程就是山东钢铁集团跨越式发展的过程。

山东钢铁结构调整在其进入国家试点层面的同时,也折射出中国钢铁业调整的方向—低碳高效发展。“十二五”期间,山钢集团将借力结构调整试点,全面实施“突出沿海、优化内陆,精品与规模并重”的总体发展战略,在继续保持济钢、莱钢作为国家第一批循环经济试点企业优势的基础上,着眼于中长期战略技术储备,集成创新钢铁产业低碳技术,加速低碳科技成果转化和应用,深入探索绿色钢铁经济新模式的路径和方法。进一步加大落后产能淘汰力度,加速钢铁企业兼并重组,调整优化产业布局,拉长产业链,积极探索钢铁产业转变发展方式的新途径、新思路、新模式,努力构建以发展低碳经济、循环经济为核心的新一代钢铁制造流程体系,尽快实现山东钢铁集团从大到强的转变。

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